軋輥是軋機的核心部件，軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產出來的產品滿足用戶對更嚴格的公差和表面質量的要求。為了使產品持續(xù)具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員降低生產成本，即要求提高軋制速度、軋機的生產靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時需要注意什么呢？

　　（1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除；   
　　（2）在堆焊時，為了防止裂紋的產生，必須先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定；  
　　（3）焊接時堆焊成敗的關鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。  
　　（4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。最后對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。

并且堆焊后的軋輥的性能：  
　　（1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；  
　　（2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產效果；  
　　（3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。